巴陵石化試用第二代密閉煮膠分析檢測設備

7月初以來，巴陵石化分析檢驗中心與合作單位研發的第二代密閉煮膠設備改造取得新進展，試用達到預期效果，力爭8月初正式應用于生產。

去年12月，新研發的第一代密閉煮膠設備試用。該設備主要用于熱塑橡膠系列產品質量檢測樣品的前期處理，是產品物理性能檢測的關鍵設備，實現樣品制備智能化和自動化，有效降低勞動強度，可冷凝回收煮膠過程中產生的揮發性氣體，滿足橡膠產品質量檢測過程的安全環保要求瀝青網sinoasphalt.com。

針對第一代密閉煮膠設備存在的體積大、煮膠時間長、膠桶易粘連等缺陷，分析檢驗中心與合作單位加強線上線下技術交流，多次現場試驗并深入分析，提出和實施優化改進措施。

據介紹，改造后的第二代密閉煮膠設備加熱方式由油浴加熱改為蒸汽加熱，煮膠桶涂層升級，操作程序更智能、更簡便，煮膠時間從20分鐘縮短至10分鐘，溶劑回收容量大，效率提高，煮膠桶內壁幾乎無殘膠，每年可減少12噸物料損失，價值近10萬元。

化銷華中首次實現罐貨一體順利通關

近日，化銷華中首次罐貨一體報關出口的210噸環氧樹脂和10個ISO罐式集裝箱順利抵達客戶手中，這是化工銷售首次成功開展環氧樹脂罐貨一體報關，為環氧樹脂外貿物流出口開辟了新方式，彰顯了化銷華中以客戶為中心的服務理念。

今年3月，客戶提出了先采購ISO罐式集裝箱再配送到巴陵石化灌裝環氧樹脂出口的需求。接到需求后，化銷華中物流團隊第一時間制定包裝方案，結合工廠環氧樹脂罐箱灌裝條件，與國內多家罐式儲運設備制造工廠積極溝通，推薦能改進配合工廠罐箱進出料閥口的罐箱公司。

在罐體生產過程中，為保證罐貨一體出口的順利運行，該團隊主動協調岳陽海關，借鑒上海海關一體通關模式，結合岳陽當地出口條件梳理了罐貨一體報關流程中的各個節點，在滿足岳陽海關對環氧樹脂出口法檢嚴格管理的要求下，最終順利打通了岳陽出口罐貨一體通關首單。此單為客戶節約運輸費、包裝材料費約40.6萬元。目前化銷華中和客戶已初步達成下批環氧樹脂+ISO罐貨一體出口新訂單。